搪瓷反應釜瓷釉使用技術(shù)及注意事項

　　搪瓷反應釜是一種密封式反應罐設備，適用于各種濃度的有機酸、無(wú)機酸、有機溶劑及弱堿等介質(zhì)或物料的反應、聚合、貯存、換熱等化工過(guò)程。因此搪瓷反應釜對于耐酸性、耐堿性和耐腐蝕性都有著(zhù)較高要求。

　　搪瓷反應釜在制作時(shí)需要把鋼板用胎具壓成符合搪瓷反應罐要求的折流板，折流板的寬度應該是搪瓷反應罐的八分之一到六分之一，然后將折流板根據搪瓷反應罐的大小折成一層或者多層，然后焊接在搪瓷反應罐的內壁，進(jìn)行搪燒。生產(chǎn)搪瓷反應罐的干拌、焊條、瓷釉是高品質(zhì)的，要選耐腐蝕性能好、耐溫差急變性能優(yōu)異、熔點(diǎn)低的搪瓷瓷釉。

　　在搪燒階段，搪瓷反應釜采用“低溫長(cháng)燒”、“搪燒后緩冷”的燒制工藝。經(jīng)過(guò)三次搪燒后沒(méi)有氣孔，多次搪燒只是為了增加瓷層的厚度，讓搪瓷反應釜具備良好的耐腐蝕、耐摩擦及耐碰撞等優(yōu)點(diǎn)。
　　在搪燒底釉時(shí)，一定要均勻地將底釉噴涂在搪瓷反應釜上，底釉噴涂后還要進(jìn)行干燥，干燥方式可以采用自然干燥和烘烤干燥。進(jìn)行烘烤干燥時(shí)要緩慢的進(jìn)行干燥，防止搪燒底釉層開(kāi)裂。對搪瓷反應罐的搪燒底釉進(jìn)行燒結時(shí)，溫度控制在960～980℃。在燒結時(shí)要掌握好時(shí)間：如果時(shí)間不足，導致密著(zhù)不好；時(shí)間過(guò)長(cháng)會(huì )燒損底釉。如果燒制不合格，可以的搪瓷反應罐進(jìn)行修磨。如果燒損嚴重，可以重新噴一次底釉，但不能太厚。